Waterstraalsnijden voor kunststof- en polymeeronderdelen

Snijd onderdelen uit de plaat zonder warmte en voorkom de door warmte beïnvloede zone die bij een thermisch snijproces ontstaat.

Met waterstraalsnijden kunnen ringen, afstandhouders en ruwe stukken voor verdere bewerking worden vervaardigd. Of deze methode geschikt is, hangt af van de materiaalkwaliteit, de dikte, de geometrie en de vereiste afwerking.

Vraag een offerte aan voor een op maat gemaakte component →

Wat is waterstraalsnijden?

Waterstraalsnijders combineren water met schurend granaat om een hogedrukstraal te creëren die door diverse soorten kunststofplaten kan snijden. Net als bij lasersnijden wordt een waterstraalsnijder aangestuurd door CNC-instructies op basis van de CAD-tekening van een onderdeel. In tegenstelling tot lasersnijden veroorzaken waterstraalsnijders echter geen schade door een warmtebeïnvloede zone, waardoor ze een voordelige productiemethode zijn.

Waarom voor deze aanpak kiezen: de voordelen voor polymeeronderdelen

1. Koudsnijden
Voorkomt door hitte veroorzaakte schade aan de randen
Polymeren profiteren van het koudsnijproces, omdat dit berust op erosie in plaats van smelten of verbranden. Voorkomt kromgetrokken of vervormde randen en zorgt voor een zone zonder warmte-invloed.
2. Flexibele profielen
Vormen wijzigen zonder een nieuwe matrijs
Waterstraalsnijden maakt snelle ontwerpwijzigingen mogelijk omdat het digitaal en softwaregestuurd is. U hebt geen dure fysieke matrijzen of op maat gemaakte gereedschappen nodig. De CAD-naar-CNC-workflow maakt dit mogelijk.
3. Gebruik van vellen
Plaats de onderdelen in elkaar
Plaats meerdere onderdelen binnen het materiaal om het plaatmateriaal efficiënt te benutten.
4. Volgende bewerking
Bereid de ruwe stukken voor op bewerking
Snijd het eerste profiel uit en bewerk vervolgens waar nodig de precisiedetails.

Welke onderdelen kunnen worden geproduceerd?

Vlakke profielen met een gelijkmatige wanddikte vormen een logisch uitgangspunt.

Bevestigingsplaten
Slijtplaten en geleiders
Ruwstukken voor CNC-bewerking
Op maat gemaakte ringen en afstandhouders
Pakkingprofielen
Isolatieplaten en -barrières

Which plastics can be waterjet cut?

PEEK	Because of the cold-cutting, PEEK's crystallinity is retained.
Acetal / POM	POM is protected from heat-stress when water jet cut.
PE / PP	Highly cost-efficient method to produce uniform parts.
Reinforced Polymer: PEEK GF 30, RENY, PA66 GF60	An abrasive water mixture is used to cut these materials. Unlike traditional machining using saws or drills, which dull quickly against the harsh glass fibres, the high-speed stream is able to cleanly erode.
PTFE	Avoid toxic fluorine-based fumes and heat-affected zones created during laser cutting PTFE.
Nylon / PA	Water jet systems can cut through a range of stock thicknesses.
PC	Create superior edge quality, high tolerances and waste little material when you water jet cut polycarbonate.