Collection: Hoe booroperaties schroeven, moeren, bouten en bevestigingsmiddelen van polymeer gebruiken

Sorry, this collection is empty.
Continue shopping

How are polymer fasteners used in downhole operations?

In downhole operations, such as oil and gas drilling, polymer fasteners are used for their ability to withstand harsh environments, including extreme temperatures, high pressures, and exposure to aggressive chemicals. These fasteners are commonly employed in securing tools, sensors, and equipment within the drill string, casing, and well-bore. Polymers like PEEK and PTFE are particularly favoured due to their high thermal stability, chemical resistance, and mechanical strength, ensuring they remain intact under the intense conditions found in deep wells. Polymer fasteners are also non-corrosive, which is crucial in preventing equipment failure and ensuring the long-term integrity of downhole components that are exposed to corrosive fluids, such as drilling muds and hydrocarbons. Additionally, their non-magnetic properties are essential for use in environments where magnetic interference with sensitive measuring and logging tools must be minimised, ensuring accurate data acquisition and effective operation.

Which polymers are most suited to downhole operations?

PEEK and PTFE are the most suited polymers for downhole operations due to their exceptional properties. PEEK is highly valued for its mechanical strength, thermal stability (up to 260°C), and resistance to harsh chemicals like hydrocarbons and drilling fluids, making it ideal for the extreme conditions in deep wells. PTFE offers excellent chemical resistance and low friction, performing well in corrosive environments where non-stick properties are crucial. PEEK provides superior performance under high pressure and temperature, while PTFE is perfect for sealing and insulating components exposed to aggressive chemicals. These polymers ensure durability, integrity, and reliability in demanding downhole applications.

Why are polymer fasteners used in Downhole operations?

Polymer fasteners are used in downhole operations because they can withstand the extreme conditions commonly found in these environments, including high temperatures, high pressures, and exposure to aggressive chemicals. Polymers like PEEK and PTFE offer exceptional chemical resistance, ensuring that fasteners do not degrade when exposed to drilling fluids, hydrocarbons, and corrosive substances. They also provide high thermal stability, maintaining their structural integrity and performance at elevated temperatures typical of deep wells. Additionally, polymer fasteners are non-corrosive, reducing the risk of equipment failure and prolonging the lifespan of downhole components. Their non-magnetic properties are essential for preventing interference with sensitive measuring and logging tools, ensuring accurate data collection. Lightweight yet strong, polymer fasteners contribute to the reliability and efficiency of downhole operations.

Schroeven, moeren, bouten en bevestigingsmiddelen van polymeer kunnen in diverse toepassingen in boorputten worden gebruikt, waaronder de constructie, het onderhoud en de reparatie van olie- en aardgasputten.

Een mogelijk gebruik van polymeerbevestigers in boorputten is bij de constructie van bekledings- en cementeringssystemen, die worden gebruikt om de boorput te stabiliseren en te voorkomen dat olie of gas ontsnapt. Bevestigingsmiddelen van polymeer kunnen worden gebruikt om de verbuizing en cementeringsapparatuur op hun plaats te houden en om verbindingen en aansluitingen af te dichten om lekken te voorkomen.

Naast het gebruik bij de constructie van boorputten kunnen polymeerbevestigers ook worden gebruikt bij het onderhoud en de reparatie van bestaande boorputten. Bevestigingsmiddelen van polymeer kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om productieapparatuur, zoals pompen en kleppen, op hun plaats te houden of om apparatuur te repareren of te vervangen die in de loop der tijd beschadigd of versleten is geraakt.

Bevestigingsmiddelen van polymeer kunnen vooral nuttig zijn bij gebruik in boorputten vanwege hun corrosiebestendigheid en hun vermogen om hoge temperaturen en druk te weerstaan. Ze kunnen ook worden gebruikt in situaties waar gewicht of elektrische geleiding een probleem is, omdat ze meestal lichter en niet-geleidend zijn in vergelijking met metalen bevestigingsmiddelen.

In het algemeen kan het gebruik van polymeer schroeven, moeren, bouten en bevestigingsmiddelen bij downhole-activiteiten helpen om de veiligheid en efficiëntie van deze activiteiten te verbeteren, terwijl ook de milieueffecten van de olie- en aardgasproductie worden geminimaliseerd.

Met werkzaamheden in het boorgat worden activiteiten bedoeld die plaatsvinden in een olie- of aardgasbron, meestal diep onder het aardoppervlak. Deze activiteiten kunnen het boren van nieuwe putten, de voltooiing van bestaande putten en het onderhoud en de reparatie van putten gedurende hun levensduur omvatten.

Bij het boren wordt gespecialiseerde apparatuur gebruikt, zoals boortorens en boorvloeistoffen, om een gat in de grond te maken en het beoogde olie- of gasreservoir te bereiken. Nadat de put is geboord, kunnen afwerkingswerkzaamheden worden uitgevoerd om de put voor te bereiden op productie. Dit kan de installatie van omhulsel en cement omvatten om de boorput te stabiliseren, evenals de plaatsing van productieapparatuur, zoals pompen en kleppen, om de olie of het gas naar de oppervlakte te brengen.

Onderhouds- en reparatiewerkzaamheden kunnen een verscheidenheid aan activiteiten omvatten, zoals het schoonmaken en inspecteren van de boorput, het repareren of vervangen van productieapparatuur en het verhogen van de productiviteit van de boorput door middel van technieken zoals hydraulische breuk of verzuring.

Downhole-activiteiten kunnen complex en riskant zijn en vereisen gespecialiseerde training en expertise om de veiligheid en efficiëntie te garanderen. Ze hebben ook gevolgen voor het milieu, want bij het boren en produceren van olie en aardgas kunnen verontreinigende stoffen vrijkomen in de lucht en het water, en ze kunnen ook bijdragen aan de uitstoot van broeikasgassen. Daarom wordt er steeds meer aandacht besteed aan het ontwikkelen en implementeren van beste praktijken en technologieën om de milieueffecten van downholeactiviteiten te minimaliseren.