Compressiegieten voor kunststof- en polymeeronderdelen

Ontdek op maat gemaakte polymeervormen die onder druk worden gevormd, van functionele ringen en schijven tot gegoten composietonderdelen.

Kies het materiaal en het productiemethode op basis van de geometrie, de bedrijfsomstandigheden en de productie-eisen van uw onderdeel. Neem contact met ons op als u hulp nodig heeft bij het maken van deze keuze.

Vraag een offerte aan voor een op maat gemaakte component →

Wat is compressiegieten?

Compressiegieten is een productieproces waarmee kunststof- en polymeeronderdelen worden gevormd door een afgemeten hoeveelheid materiaal in een matrijs te plaatsen en druk uit te oefenen in combinatie met een geregelde verwarmings- of koelcyclus. Het materiaal neemt de vorm van de matrijs aan, waarna het onderdeel wordt verwijderd en naar wens wordt afgewerkt. Het proces verschilt per materiaal: thermohardende polymeren harden uit onder invloed van warmte, geschikte thermoplasten koelen af en stollen, terwijl PTFE-poeders doorgaans worden geperst en vervolgens gesinterd.

Waarom voor deze aanpak kiezen: de voordelen voor polymeeronderdelen

  • 1. Materiaalkeuzes

    Verwerking van speciale compounds

    Deze methode is geschikt voor PTFE-poeders en versterkte polymeren.

  • 2. Near-Net-vormen

    Beperk de latere bewerking

    Een gegoten halffabrikaat of een bijna-net-onderdeel kan de materiaalverwijdering verminderen. Kritieke kenmerken moeten mogelijk nog steeds worden bewerkt.

  • 3. Samengestelde ontwerpen

    Integreer handige functies

    Geschikte composietmaterialen kunnen worden gebruikt voor het vervaardigen van vormgegeven steunen, afdekkingen en beugels, waarbij de versterking wordt afgestemd op de te dragen belastingen.

  • 4. Herhaalde vraag

    Hergebruik van gespecificeerde gereedschappen

    Specifiek gereedschap maakt herhaalde productie mogelijk wanneer het ontwerp, de materiaalspecificatie en de toestand van het gereedschap geschikt blijven.

Welke onderdelen kunnen worden geproduceerd?

Sommige ontwerpen worden in een mal tot bijna hun definitieve vorm gevormd; bij andere wordt eerst een ruwstuk in een mal gevormd, waarna dit machinaal wordt bewerkt.

  • Ringen en afdichtingsblokken

  • Bussen en lagerblokken

  • Schijven, remplaten en remblokken

  • Elektrische isolatieonderdelen

  • Composiet afdekkingen en behuizingen

  • Beugels en constructiesteunen

Which plastics can be compression moulded?

PTFE Its extremely high melt viscosity makes conventional melt processing difficult. Suitable powders are pressed into a preform and then sintered.
PEEK Specialist compression moulding consolidates reinforced compounds into high-performance components.
Acetal / POM Technically possible, including sheets or simple shapes, although injection moulding and extrusion are preferred. 
PP Commonly used in compression moulding for extremely large quantities of goods. 
PEI This material requires specialist compression moulding requirements 

Ons compressiegietproces:

1. Ontwerpbeoordeling

We bekijken de specificaties en CAD-tekeningen van uw onderdelen, evenals de door u gewenste productiehoeveelheid, om te beoordelen of compressiegieten een geschikte methode is.

2. Materiaalkeuze

Wij helpen u bij het kiezen van het juiste materiaal dat aansluit bij uw prestatie- en kostendoelstellingen.

3. Nauwkeurige compressie

Polymeerkorrels worden verwarmd tot ze smelten, waarna ze in een nauwkeurig ontworpen matrijs worden geperst. Het polymeer koelt af en stolt in de gewenste vorm, waarna de matrijs opengaat en het afgewerkte onderdeel wordt uitgestoten.

Keuring en certificering

Uw onderdeel(en) worden vervolgens grondig gecontroleerd en samen met een certificaat van overeenstemming (CoC) naar u verzonden.

Vraag hier binnen 24 uur een offerte aan:

Vraag een offerte aan voor een op maat gemaakte component →

Wat moet er worden meegeleverd:

  • Maatschets en beschikbaar CAD-bestand
  • Materiaal en kwaliteit
  • Dikte of afgewerkte afmetingen
  • Aantal en herhalingsbehoefte
  • Kritische toleranties en afwerking
  • Toepassing en leveringsdatum
  • Certificering of inspectievereisten
Vraag een offerte aan voor een op maat gemaakte component →

Veelgestelde vragen

Ja, geschikte spuitgietonderdelen of halffabricaten kunnen worden onderworpen aan CNC-frezen of -draaien om de vereiste afmetingen te verkrijgen, functionele oppervlakken te verbeteren of extra kenmerken aan te brengen. Er moet rekening worden gehouden met eventuele bewerkingsspeling voordat de matrijs wordt ontworpen.

Voor het vervaardigen van een op maat gevormd onderdeel is doorgaans geschikte matrijswerk nodig. Als u het onderdeel kunt bewerken uit een bestaand gestort basisdeel, hebt u wellicht geen speciale matrijs voor dat onderdeel nodig. Wat de meest praktische aanpak is, hangt af van de tekening en de hoeveelheden.

Dat is mogelijk, hoewel de kosten voor gereedschap en bewerking moeten worden ingeschat. Verspaning uit voorraad kan voordeliger zijn voor vroege prototypes of kleine hoeveelheden. Bij het vergelijken van de opties moet ook rekening worden gehouden met de verwachte herhalingsvraag.

De haalbare toleranties zijn afhankelijk van het materiaal, de geometrie, het gereedschap en de thermische cyclus. Bij kritische passing kan een tweede bewerking nodig zijn. Bepaal de belangrijke afmetingen, referentiepunten en inspectievoorwaarden, zodat de eisen vóór de productie kunnen worden gecontroleerd.

Er kan worden gekeken naar geschikte PTFE-composieten met vulstoffen en glas- of koolstofvezelversterking. Vulstoffen en versterkingsmaterialen beïnvloeden de verwerking, het maatgedrag en de eigenschappen van het eindproduct.

Een bruikbare matrijs is doorgaans geschikt voor herhalingsbestellingen, mits het ontwerp van het onderdeel en de materiaalspecificaties geschikt blijven. Over het eigendom, de opslag, het onderhoud en de verwachte levensduur van de matrijs moet vóór de productie overeenstemming worden bereikt.