09:00-17:00 ma-vr
Schroeven, moeren, bouten en sluitringen van polymeer voor hoge temperaturen zijn bevestigingsmiddelen die gemaakt zijn van polymeren die bestand zijn tegen hoge temperaturen (200°C+). Ze worden gebruikt in verschillende toepassingen waar hoge temperaturen een probleem zijn, zoals in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de energiesector.
High-temperature resistant polymer fasteners are designed to maintain their mechanical integrity and performance in environments exposed to extreme heat. These fasteners are essential in industries such as aerospace, automotive, electronics, and industrial machinery, where components must withstand elevated temperatures without degrading, melting, or losing strength. Traditional fasteners made from metals or lower-grade plastics may weaken or fail under high heat, whereas high-temperature resistant polymers maintain stability, ensuring the safety and durability of critical assemblies. They also offer additional benefits like being lightweight, corrosion-resistant, and non-conductive, making them necessary for applications where both heat resistance and material properties are crucial for long-term reliability.
Er zijn verschillende hogetemperatuurpolymeren die kunnen worden gebruikt om schroeven, moeren, bouten, sluitringen en bevestigingsmiddelen te maken, zoals polyimide, polyfenyleensulfide (PPS) en polyetheretherketone (PEEK). Deze polymeren staan bekend om hun uitstekende thermische stabiliteit, waardoor ze hun mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen behouden.
Polyimide is een polymeertype dat bekend staat om zijn uitstekende thermische stabiliteit en hoge temperatuurbestendigheid. Polyimide heeft een hoge decompositietemperatuur, dat is de temperatuur waarbij een materiaal begint af te breken of te ontbinden. De decompositietemperatuur van polyimide ligt meestal tussen 300 en 400 °C, afhankelijk van het specifieke type polyimide en de verwerkingsomstandigheden.
Naast de hoge ontledingstemperatuur heeft polyimide ook een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, een maat voor het uitzetten of krimpen van een materiaal als reactie op temperatuurveranderingen. De lage thermische uitzettingscoëfficiënt van polyimide betekent dat het zeer weinig uitzet en krimpt bij temperatuurveranderingen, waardoor het geschikt is voor gebruik in toepassingen waar maatvastheid belangrijk is.
De uitstekende thermische stabiliteit en bestendigheid tegen hoge temperaturen van polyimide maken het een ideaal materiaal voor gebruik in een groot aantal toepassingen bij hoge temperaturen, zoals in de ruimtevaart, de auto-industrie en de elektronica-industrie. Het wordt vaak gebruikt als constructiemateriaal in deze toepassingen, omdat het bestand is tegen hoge temperaturen en zijn mechanische eigenschappen behoudt bij verhoogde temperaturen.
Naast het gebruik als constructiemateriaal wordt polyimide ook gebruikt in verschillende andere toepassingen bij hoge temperaturen, zoals bij de productie van elektrische en elektronische onderdelen en bij de productie van kleefstoffen en coatings.
The excellent thermal stability and high temperature resistance of polyimide make it an ideal material for use in a wide range of high temperature applications, including in the aerospace, automotive, and electronics industries. It is often used as a structural material in these applications, as it can withstand high temperatures and maintain its mechanical properties at elevated temperatures.
In addition to its use as a structural material, polyimide is also used in a variety of other high temperature applications, such as in the manufacturing of electrical and electronic components, and in the production of adhesives and coatings.
Polyetheretherketone (PEEK) is een type polymeer dat bekend staat om zijn uitstekende mechanische en thermische eigenschappen, waaronder zijn bestendigheid tegen hoge temperaturen. PEEK is een semikristallijn polymeer dat wordt gemaakt van monomeren die ketonen worden genoemd. Het heeft een hoge smelttemperatuur, met een smeltpunt tussen 200-260 °C, afhankelijk van de specifieke soort PEEK en de verwerkingsomstandigheden.
Naast de hoge smelttemperatuur heeft PEEK ook een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, een maat voor het uitzetten of krimpen van een materiaal als reactie op temperatuurveranderingen. De lage thermische uitzettingscoëfficiënt van PEEK betekent dat het zeer weinig uitzet en krimpt bij temperatuurveranderingen, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij maatvastheid belangrijk is.
De hoge temperatuurbestendigheid van PEEK maakt het een ideaal materiaal voor gebruik in een breed scala van hoge temperatuur toepassingen, waaronder in de lucht-en ruimtevaart, automobiel-en elektronica-industrie. Het wordt vaak gebruikt als constructiemateriaal in deze toepassingen, omdat het bestand is tegen hoge temperaturen en zijn mechanische eigenschappen behoudt bij verhoogde temperaturen.
Polyfenyleensulfide (PPS) is een polymeertype dat bekend staat om zijn uitstekende thermische stabiliteit en bestendigheid tegen hoge temperaturen. PPS is een semikristallijn polymeer dat wordt gemaakt van monomeren die fenyleen en sulfiden worden genoemd. Het heeft een hoge smelttemperatuur, met een smeltpunt tussen 285-310 °C, afhankelijk van de specifieke kwaliteit PPS en de verwerkingsomstandigheden.
Naast de hoge smelttemperatuur heeft PPS ook een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, een maat voor het uitzetten of krimpen van een materiaal als reactie op temperatuurveranderingen. De lage thermische uitzettingscoëfficiënt van PPS betekent dat het zeer weinig uitzet en krimpt bij temperatuurveranderingen, waardoor het geschikt is voor gebruik in toepassingen waar maatvastheid belangrijk is.
PPS is voor 50% met glasvezels versterkt, waardoor het een van de bestendigste temperatuurbestendige polymeren met de hoogste treksterkte is.
Bevestigingsmiddelen van polymeer worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen waarbij blootstelling aan hoge temperaturen een probleem kan zijn, en ze bieden verschillende voordelen ten opzichte van traditionele metalen bevestigingsmiddelen.
Enkele voorbeelden van toepassingen met polymeerbevestigingen voor hoge temperaturen zijn:
Lucht- en ruimtevaartindustrie: Bevestigingsmiddelen van polymeer worden vaak gebruikt in de luchtvaartindustrie als een lichtgewicht en corrosiebestendig alternatief voor metalen bevestigingsmiddelen. Ze zijn bestand tegen hoge temperaturen en behouden hun mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in structurele toepassingen.
Automobielindustrie: Bevestigingsmiddelen van polymeer worden ook gebruikt in de auto-industrie, vooral in onderdelen van motoren en uitlaatsystemen waar hoge temperaturen voorkomen. Ze zijn bestand tegen hoge temperaturen en behouden hun mechanische eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in deze toepassingen.
Elektronica-industrie: Bevestigingsmiddelen van polymeer worden in de elektronica-industrie gebruikt om onderdelen op hun plaats te houden en elektrische isolatie te bieden. Ze zijn bestand tegen hoge temperaturen en behouden hun elektrische isolatie-eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in deze toepassingen.
Lijmen en coatings: Bevestigingsmiddelen van polymeer worden ook gebruikt bij de productie van kleefstoffen en coatings, omdat ze bestand zijn tegen hoge temperaturen en hun kleefeigenschappen behouden.
Bevestigingsmiddelen van polymeer voor hoge temperaturen zijn een nuttig hulpmiddel in een groot aantal toepassingen waar hoge temperaturen voorkomen. Ze bieden verschillende voordelen ten opzichte van traditionele metalen bevestigingsmiddelen, waaronder hun lichtgewicht en corrosiebestendige eigenschappen, maar ook hun vermogen om hoge temperaturen te weerstaan en hun mechanische en elektrische eigenschappen te behouden.
High-temperature resistant polymers are created through the careful selection of specific monomers and chemical structures that can withstand elevated temperatures without degrading. These polymers typically feature strong covalent bonds, such as carbon-carbon or carbon-oxygen bonds, which contribute to their thermal stability. Additionally, rigid, aromatic structures in the polymer backbone, like in PEEK (Polyether Ether Ketone) or Polyimide, enhance their ability to resist heat. During polymerization, additives such as fillers, reinforcements (e.g., glass or carbon fibers), or stabilizers may be incorporated to further boost thermal resistance, mechanical strength, and dimensional stability. These design elements allow high-temperature resistant polymers to maintain their properties in extreme heat while resisting oxidation and thermal degradation.
High-temperature resistant polymers offer excellent thermal stability, maintaining their strength and rigidity at elevated temperatures, making them ideal for aerospace, automotive, and electronics applications. They are lightweight compared to metals, improving energy efficiency and handling in industries like aviation and transportation. These polymers also provide superior corrosion resistance, protecting against oxidation, chemicals, and moisture in harsh environments. Additionally, they serve as excellent electrical insulators, making them suitable for high-heat electronics. With strong durability and wear resistance, these polymers ensure long-lasting performance in demanding, high-friction applications.
High-temperature resistant polymers excel due to their exceptional chemical resistance, allowing them to withstand exposure to harsh chemicals, oils, and solvents without degrading. They maintain dimensional stability even at extreme temperatures, ensuring reliable performance in precision applications. These polymers also offer a low coefficient of friction and excellent wear resistance, making them ideal for components subjected to constant movement and high friction. Additionally, many high-temperature polymers are flame-resistant, reducing the risk of fire in heat-sensitive environments. Their lightweight nature further enhances efficiency and performance without compromising strength and durability.